Faza pre-gas: jest konieczna do zagwarantowania, że atmosfera wokół zgrzewu będzie pozbawiona tlenu przed rozpoczęciem fazy zgrzewania. Faza zgrzewania: procent energii dostarczanej przez elektrody. Faza post-gas: jest konieczna do zagwarantowania, że atmosfera wokół zgrzewu będzie pozbawiona tlenu do momentu, gdy temperatura połączenia nie osiągnie poziomu, który wykluczy jakąkolwiek reakcję po kontakcie z zawartym w powietrzu. Instrument dla każdego z 16 zapisywanych w nim programów (job) pozwala na zdefiniowanie tych trzech wartości, które potrzebne są do specjalnego zastosowania lub do zgrzania elementu. Przed każdym cyklem zgrzewania mikroprocesor sprawdza, czy są zachowane prawidłowe parametry obwodu elektrycznego i zgrzewu. Oznacza to, że opór elektryczny kompleksowego obwodu musi być niższy od wartości wcześniej ustawionej. Instrument znajduje się w specjalnej walizeczce, która pozwala na jego transport. W odpowiedniej wnęce w pokrywie znajduje się miejsce na kabel do podłączenia do sieci elektrycznej, pedał uruchamiający cykl i na kleszcze z jej kablami przyłączeniowymi.

Elektryczna charakterystyka aparatu

• Napięcie zasilania: 230 V
• Ilość faz: 1
• Częstotliwość zasilania: 50 / 60 Hz
• Maksymalna moc pobierana: 250 VA
• Typ zabezpieczenia: PE
• Długość kabla zasilania 2 x 1,5 mm2 uziemienie L = 2200 mm
• Bezpieczniki 2AT (z opóźniaczem) 5 x 20 mm
• Łączenie elektryczne (wtyczka): gniazdo 16 A + uziemienie z filtrem VDE

Charakterystyka butli z gazem

• Pojemność butli: 1 litr
• Materiał: Stop aluminium
• Ilość cykli wykonywanych przy pełnej butli 300 (pre-gas i post-gas po maksimum 0,5 s)
• Wymiary: H = 270 mm; O = 83 mm
• Zawartość: Czysty Argon 99,9 %

Wyposażenie

• Reduktor medyczny 300 bar 0 - 30 l/min.
• Kleszcze do zgrzewania + pakiet kabli 230 mm + 1500 mm
• Urządzenie kalibrujące do usuwania i montowania końcówek zgrzewających

Wnęka butli Manometr gazu Gałka regulacji ciśnienia gazu Połączenie rurki wyjścia gazu z kleszczy zgrzewających Połączenie elektrod kleszczy zgrzewających Rura pedału uruchomienia cyklu zgrzewania Gniazdo VDE zasilania z sieci elektrycznej Uchwyt bezpieczników 2x250V 2A F Włącznik z kontrolką obecności sieci Klawiatura nawigacyjna Wyświetlacz 64 x 128 podświetlany od tyłu Klawisz programowania Klawisz ESC = wyjście

Ogólna charakterystyka i zasada działania

Kabel służący do podłączenia maszyny jest zrobiony z silikonu, aby zwiększyć jego żywotność i zmniejszyć ciężar w celu lepszej poręczności.

Kleszcze są tak skonstruowane, aby zapewniały jak największą możliwość ruchu, a system regulacji pozwala na wyregulowanie siły docisku na zgrzewie.

Urządzenie do kalibrowania, znajdujące się na wyposażeniu, pozwala na bardzo łatwą i precyzyjną wymianę końcówek.

Brzęczyk pozwala zorientować się, kiedy następuje początek i koniec cyklu zgrzewania, bez konieczności kontrolowania wyświetlacza.

Oprogramowanie maszyny pozwala na odczyt danych w 4 językach, ustawianych dowolnie, i pomaga operatorowi, sugerując rozwiązania dla każdego przypadku; poza tym wskazuje jaką konserwację należy wykonać, aby zachować całkowitą skuteczność aparatury. Tablica sterowania wykonana jest z poliwęglanu, co ułatwia czyszczenie.

Walizka jest zrobiona z aluminium i ze stali w celu zapewnienia większej wytrzymałości.

Reduktor ciśnienia pozwala kontrolować ilość gazu w zbiorniku i regulować przepływ od 0 do 30 l/min.

Proces zgrzewania odbywa się za pomocą przepływu prądu, przez dwie końcówki sworzni zgrzewających. Przepływający prąd rozgrzewa materiały, które stapiają się razem. Zgrzewanie odbywa się w kontrolowanej atmosferze, poprzez doprowadzenie szlachetnego gazu (Argonu), w celu uniemożliwienia utleniania.

Zgrzewanie zależy od licznych czynników powiązanych przede wszystkim z charakterystyką dwóch części przeznaczonych do zgrzania. Z tego powodu powstaje konieczność eksperymentalnego zdefiniowania, jakie są najlepsze parametry zgrzewania, jak również jaka jest wymagana energia i odpowiedni czas. W tym celu aparatura ma tabelę 16 cykli, w dalszej części zdefiniowana jako Job, w ramach których można wyregulować różne parametry zgrzewania i zapisać je.

Tabela ustawiana przez użytkownika pozwala zdefiniować energię i czasy dla każdego zapisanego procesu zgrzewania.

Specyficzny obwód sprawdza obecność ciągłości obwodu zgrzewania; jeżeli brak jest ciągłości nie ma przyzwolenia na zgrzewanie i odpowiedni brzęczyk ostrzega użytkownika o zaistniałej anomalii.

Aktywacja zamknięcia SCR (zgrzew) jest generowana przez podwójny obwód elektroniczny, który za dwóch wyraźnych poleceń zapewnia prawidłową skuteczność mikroczujnika kontrolującego.

Cykl zgrzewania jest wykonywany za pośrednictwem następujących faz, używając parametrów zdefiniowanych w tabeli dla specyficznego Job. Wciśnięcie pedału Aktywacja gazu Odłączenie obwodu ładowania kondensatorów za pośrednictwem przekaźnika RL1 Sprawdzenie, poprzez sprawdzenie ciągłości obwodu elektrycznego, czy nastąpi skuteczny proces zgrzewania. Generowanie poleceń zamknięcia SCR Tabela konfiguracji Job, interfejs użytkownika i polecenia wejścia i wyjścia są sterowane przez mikroczujnik kontrolujący 89C66, który prowadzi dialog z użytkownikiem za pomocą klawiatury, enkodera i wyświetlacza graficznego 64x128pkt. podświetlanego od tyłu diodami.